当冻干咖啡锁住原产地风味、婴幼儿配方奶粉依托智能体系达成严苛品质、本土特医食品远销欧盟……这些场景的背后，是雀巢在华搭建的智能工厂矩阵，正持续重塑食品制造边界。
近日，雀巢中国相关负责人在接受证券时报记者采访时表示，深耕中国近40年的雀巢，正依托智能工厂矩阵推进本土化智能制造升级，同时对外解析其供应链整体布局及智能制造转型的具体实施路径。
作为全球最大食品巨头之一，雀巢集团拥有超2000个品牌，业务遍及185个国家；目前雀巢在华运营24家工厂、3个研发中心（北京、东莞、深圳）及5个创新中心（上海、青岛、泰州、天津、哈尔滨）等，中国区员工超2.1万名。
前不久斩获国家级智能制造荣誉的天津工厂，是雀巢“智造”标杆。这座1994年始建、1996年投产的工厂主营巧克力威化、糖果、冰淇淋等品类，其智能化改造需覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理及运营管理五大核心环节——雀巢已将“全链条、全维度、全场景”定为智能工厂的核心标准。
“然而与其他行业相比，通常来说食品制造的复杂性（比如多品种、小批量、高卫生要求）使得其智能化改造难度高于一般制造业。”该负责人坦言，天津工厂历经数字筑基、集成优化、卓越领航三阶段完成智能化升级：建设初期预留升级扩容空间，依托仿真技术规划布局；智能技术与设备投入实现降本提质，产品交付前经多道严格检验；最终实现设备联网、AI赋能工艺，引入智能决策系统优化生产调度。目前，工厂订单交付周期缩短30%，能耗降低18%，达成降本增效与品质提升双重目标。
在雀巢的“智造矩阵”中，天津工厂的突破并非孤例。1996年投产的上海雀巢工厂聚焦咖啡与固体饮料领域，是雀巢在华咖啡冲调产品核心生产枢纽，依托“一物一码”打通咖啡生产全流程追溯。
该负责人表示，上海工厂已实现生产作业全流程信息追溯：以咖啡为例，每盒“雀巢1+2咖啡”均赋唯一身份码，绑定盒码与箱码的同时同步记录生产日期、批次等数据，消费者扫码即可查看产品完整流向；此外，工厂配备多道称反馈调节系统，打通12列多道称自动称量数据与设备净重参数，成为雀巢全球首家实现净重自动调节的工厂。
作为雀巢在华历史最悠久的生产基地，双城工厂聚焦乳制品与婴幼儿营养品的精准管控，深耕乳品行业自动化与柔性制造领域。“婴幼儿配方奶粉罐口圆度精度要求极高，我们通过在线视觉检测系统实现100%全检，配合区块链追溯体系，将产品一次检验合格率提升至99.9%以上。”该负责人强调，物联网技术的深度应用，让双城工厂实现生产流程智能化、质量管理精准化、能源管理绿色化三重突破：核心工艺采用APC精益控制，关键工序100%自动化，生产效率提升33.8%。
雀巢泰州工厂布局特殊食品领域，是集团亚太区首个液态特医食品生产基地，也是国内首家特医全营养配方食品液体制剂工厂。“该厂2018年投产后，已跻身雀巢全球特医食品核心生产基地，填补国内产业空白，并通过技术输出与国际合作推动中国临床营养领域接轨国际。”上述负责人表示，泰州工厂采用全球领先的液体无菌生产线，结合机器视觉和区块链技术，实现0.3秒缺陷剔除和端到端可追溯，保障医疗级安全标准，为产品出口欧盟筑牢基础。
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